W ostatnim wywiadzie z Wood & PanelLars Eklund, prezes Sunds Fibertech, omówił strategiczne przejęcia firmy Advanced Cyclone Systems (ACS) i LÜBKE GmbH, które zwiększają możliwości firmy w zakresie kontroli emisji. Przejęcia te wpisują się w misję Sunds Fibertech, której celem jest „Wzmocnienie Twojego zakładu” poprzez integrację wiodącej technologii cyklonów i zaawansowanych systemów filtracyjnych. Eklund zwrócił również uwagę na innowacje, takie jak system odzysku pary EVOfuge 360 i system wtrysku żywicy IRIS, które napędzają zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną w branży płyt panelowych. Podzielił się również spostrzeżeniami na temat rosnącej obecności Sunds Fibertech w Ameryce Południowej i przyszłych innowacji.
WPE: Sunds Fibertech niedawno przejął Advanced Cyclone Systems (ACS) i LÜBKE GmbH. W jaki sposób te przejęcia wzmacniają Państwa możliwości kontroli emisji i wpisują się w Państwa misję „Rozwijaj swój zakład”?
Lars Eklund: Te przejęcia stanowią strategiczny krok w kierunku wzmocnienia naszej misji „Wzmocnij swój zakład” poprzez rozszerzenie naszego portfolio w kluczowym obszarze kontroli emisji. ACS oferuje wiodącą na świecie wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii cyklonów, a LÜBKE jest znana ze swoich zaawansowanych systemów filtracyjnych. Integrując te technologie z naszą dogłębną wiedzą procesową, oferujemy unikalne i kompleksowe podejście do redukcji emisji.
Na przykład, zarządzając emisjami spalin z suszarni, zaczynamy od optymalizacji samej suszarni, aby zmniejszyć zużycie energii i zminimalizować emisję pyłu i formaldehydu. W razie potrzeby uzupełniamy to cyklonami ACS do oczyszczania spalin, a następnie naszym własnym skruberem AirCleanMAX do dalszego usuwania pyłu i formaldehydu. To zintegrowane rozwiązanie zapewnia wysoką wydajność i opłacalność, pomagając naszym klientom spełnić najbardziej rygorystyczne normy emisji – w pełni zgodne z naszym zaangażowaniem w zwiększanie wydajności instalacji.
WPE: Czy mógłby Pan rozwinąć temat udoskonaleń w systemie odzysku pary EVOfuge 360 i systemie wtrysku żywicy IRIS? Jaki wpływ mają te technologie na efektywność energetyczną i wykorzystanie żywicy?
Lars Eklund: Nasz system odzysku pary EVOfuge 360 oraz system wtrysku żywicy IRIS zostały zaprojektowane tak, aby znacząco poprawić efektywność energetyczną i wykorzystanie żywicy w produkcji płyt pilśniowych. System EVOfuge odzyskuje do 30% pary wytwarzanej w linii dmuchowej, która jest następnie ponownie wykorzystywana do podgrzewania zrębków. To nie tylko zmniejsza całkowite zużycie pary, ale także obniża emisję CO₂ poprzez minimalizację zapotrzebowania na spalanie biomasy.
System IRIS to pierwsze w swoim rodzaju rozwiązanie, które wtryskuje żywicę z centralnej części linii dmuchowej. Takie podejście zapewnia bardziej precyzyjną dystrybucję, zmniejsza zużycie żywicy i znacząco obniża wymagania konserwacyjne. Łącznie technologie te przyczyniają się do bardziej zrównoważonych i opłacalnych procesów produkcyjnych – w pełni zgodnych z naszym zaangażowaniem w zwiększanie wydajności instalacji.
WPE: W jaki sposób Sunds Fibertech planuje rozszerzyć swoją obecność w Ameryce Południowej i innych rozwijających się rynkach po zainstalowaniu w Brazylii największego na świecie systemu EVOfuge?
Lars Eklund: Instalacja największego na świecie systemu EVOfuge w Brazylii to dla nas kamień milowy. Chociaż sama instalacja nie jest bezpośrednio związana z naszą strategią ekspansji, wzmacnia ona naszą pozycję jako zaufanego partnera technologicznego w regionie. Po przejęciu ACS mamy już biuro w Concepción w Chile i dwa biura w Brazylii. Aby jeszcze bardziej wzmocnić naszą globalną obecność, przygotowujemy się do otwarcia kolejnego biura w okolicach Atlanty w Ameryce Północnej.
WPE: Firma Sonae Arauco wdrożyła nowy system czyszczenia płyt MDF i HDF z recyklingu. W jaki sposób ten system przyczynia się do zrównoważonego rozwoju w produkcji płyt pilśniowych?
Lars Eklund: Recykling płyt MDF i HDF to rozwijająca się technologia, której siłą napędową są cele zrównoważonego rozwoju oraz przewidywany niedobór surowców. Recykling na dużą skalę od dawna stanowi wyzwanie ze względu na zanieczyszczenia i laminowane powierzchnie, które utrudniają ponowne wykorzystanie włókien. Nasz system czyszczący rozwiązuje ten problem, umożliwiając wysoce wydajne oczyszczanie włókien pochodzących z recyklingu, dzięki czemu nadają się one do ponownego wykorzystania w szerokim zakresie zastosowań.
Umożliwiając ponowne wykorzystanie włókien pochodzących z recyklingu w produkcji nowych płyt pilśniowych, przyczyniamy się do redukcji odpadów, oszczędzania zasobów i wspierania modeli produkcji o obiegu zamkniętym. Zabezpieczyliśmy już dwa projekty oparte na tej technologii, a ich uruchomienie planowane jest na IV i I kwartał 2026 roku – to wyraźny krok naprzód w zrównoważonej produkcji płyt pilśniowych.
WPE: W jaki sposób Sunds Fibertech planuje zintegrować i wspierać te technologie dla swoich obecnych klientów po przejęciu od Siempelkamp działalności usługowej KüstersPress i ContiPress?
Lars Eklund: Przejęcie technologii Küsters od Siempelkamp było strategicznym krokiem, który wzmocnił naszą pozycję jako kompleksowego dostawcy usług w zakresie pras. Uzupełnia ono nasze wieloletnie doświadczenie w zakresie pras wielootworowych i rozszerza nasze możliwości o rozwiązania dla pras ciągłych.
Aby wspierać naszych klientów, utworzyliśmy dedykowane centrum technologiczne w Willich w Niemczech, zatrudniające doświadczonych specjalistów, którzy zajmują się utrzymaniem i rozwojem technologii Küsters. Podczas tegorocznych targów LIGNA zaprezentowaliśmy dziesięć nowych koncepcji przebudowy, podkreślając najnowsze udoskonalenia i pakiety modernizacyjne dostępne dla naszych klientów.
Centrum w Willich obejmuje również własną produkcję łańcuchów, warsztat remontowy i centrum logistyczne – wszystko po to, aby zapewnić szybką, niezawodną obsługę i długoterminowe wsparcie dla instalacji Küsters i ContiPress na całym świecie.
WPE: Patrząc w przyszłość, jakie są kluczowe priorytety i innowacje firmy Sunds Fibertech, które mają na celu dalsze wsparcie rozwoju branży płyt panelowych?
Lars Eklund:Patrząc w przyszłość, będziemy nadal wzmacniać i poszerzać nasze portfolio produktów, aby sprostać zmieniającym się potrzebom branży płyt pilśniowych. Chociaż jesteśmy uznawani za lidera technologicznego w dziedzinie płyt MDF, obecnie kładziemy większy nacisk na płyty wiórowe i OSB – zarówno w zakresie kontroli emisji, jak i urządzeń do obróbki rdzeni.
Rozwój ten będzie napędzany silnym zaangażowaniem w badania i rozwój oraz innowacje, a także strategicznymi partnerstwami i integracją wiodących firm technologicznych w Grupie Sunds Fibertech. Naszym celem jest dostarczanie inteligentniejszych i bardziej zrównoważonych rozwiązań, które pomogą naszym klientom zwiększyć wydajność, zmniejszyć wpływ na środowisko i utrzymać konkurencyjność na dynamicznie zmieniającym się rynku.
