Niedawne wyróżnienie firmy Garnica przez EcoVadis, za zajęcie miejsca w gronie 1% najlepszych firm pod względem praktyk proekologicznych, stanowi kluczowy kamień milowy w jej zaangażowaniu w zrównoważony rozwój. W tym wywiadzie z Wood & PanelJeroen Dickhoff, dyrektor handlowy firmy Garnica, dzieli się swoimi spostrzeżeniami na temat tego, w jaki sposób to prestiżowe osiągnięcie wpływa na wizerunek marki firmy, wzmacnia zaufanie klientów i podkreśla jej zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju.
WPE: Uznanie Garnicy za jedną z 3% firm o najwyższych praktykach proekologicznych przez EcoVadis to znaczące osiągnięcie. Jak postrzega Pan wpływ tego wyróżnienia na wizerunek marki Garnica i jak wzmocniło ono zaufanie klientów do Państwa działań na rzecz zrównoważonego rozwoju?
Jeroen DickhoffTo wyróżnienie stanowi mocne potwierdzenie naszego wieloletniego zaangażowania w zrównoważony rozwój i odpowiedzialną gospodarkę leśną. Nasza najnowsza ocena EcoVadis plasuje firmę Garnica w gronie 1% najlepszych firm, co wzmacnia naszą wiarygodność wśród klientów, dostawców i partnerów, którzy coraz częściej poszukują zrównoważonych rozwiązań w zakresie sklejki i ekologicznych płyt drewnianych.
EcoVadis jest zaufanym, globalnym punktem odniesienia w zakresie oceny zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialnych praktyk w łańcuchach dostaw, dlatego to osiągnięcie bezpośrednio przekłada się na wzrost zaufania klientów. Jest to również powód do dumy i motywacji dla naszego zespołu, ponieważ potwierdza, że nasze działania przynoszą wymierne rezultaty.
Ostatecznie to wyróżnienie wzmacnia reputację firmy Garnica w zakresie zrównoważonego rozwoju, przejrzystości i odpowiedzialnego zarządzania zasobami naturalnymi, wspierając tym samym przechodzenie branży na rozwiązania bardziej cyrkularne i oparte na biotechnologii.
WPE: Garnica jest zaangażowana w zasady zero waste i gospodarki o obiegu zamkniętym. Czy mógłby Pan rozwinąć strategie stosowane przez Państwa firmę, aby zapewnić integrację produktów ubocznych z procesem produkcyjnym lub znaleźć nowe zastosowania w innych branżach?
Jeroen DickhoffW Garnica wykorzystujemy topolę w 100%, stosując zasady zero waste i gospodarki o obiegu zamkniętym w całym procesie produkcyjnym. Główna część surowca jest przetwarzana na nasze zrównoważone płyty sklejkowe, a produkty uboczne – takie jak rdzenie, kora, wióry i trociny – są odzyskiwane i ponownie wykorzystywane zarówno w naszej branży, jak i w innych gałęziach przemysłu.
Część tych produktów ubocznych jest wykorzystywana jako biomasa do produkcji energii na własne potrzeby w naszych fabrykach, co zwiększa naszą wydajność i pomaga ograniczyć emisje. Pozostała część jest wykorzystywana w sektorach takich jak papiernictwo, pakowanie czy produkcja energii, co zapewnia pełne wykorzystanie całego drewna w różnych formach ekologicznych rozwiązań drzewnych.
WPE: Tematem przewodnim targów interzum 2025 było „Nowe spojrzenie na zasoby: rozwiązania o obiegu zamkniętym i biopochodne”. W jaki sposób innowacje zaprezentowane przez Garnicę na wydarzeniu wpisują się w ten temat i jak przyczyniają się do realizacji celów branży w zakresie zrównoważonego rozwoju?
Jeroen Dickhoff:Na targach Interzum 2025 zaprezentowaliśmy naszą serię paneli ze sklejki Naturbind, wyprodukowanych z użyciem kleju pochodzenia biologicznego i bez dodatku formaldehydu, co stanowi bardzo ważny krok naprzód w zakresie zrównoważonego rozwoju i zdrowia.
Zaprezentowaliśmy również wielowarstwowe panele wyprodukowane na naszej nowej linii łatania – technologii, która umożliwia naprawę fornirów i lepsze wykorzystanie surowca, a tym samym redukcję odpadów i zwiększenie dostępności sklejki wielowarstwowej.
Nasze stoisko było również przykładem odpowiedzialnego korzystania z zasobów – zbudowaliśmy je z własnych paneli i zaprojektowaliśmy z elementów wielokrotnego użytku. Ponadto, przedłożyliśmy narzędzia cyfrowe nad broszury drukowane, uniknęliśmy plastiku jednorazowego użytku, zaoferowaliśmy odwiedzającym ekologiczne upominki i poddaliśmy recyklingowi nasze odpady.
WPE: Najnowsza ściana CNC firmy Digital Fabrication wykorzystuje Duraply® firmy Garnica. Czy możesz podzielić się inspiracją stojącą za tym projektem i tym, jak Duraply® przyczynił się do jego udanego projektu i funkcjonalności?
Jeroen Dickhoff:Ten projekt jest autentycznym przykładem praktycznego zastosowania naszych paneli ze sklejki. Firma Digital Fabrication, lider w projektowaniu wnętrz na zamówienie, poszukiwała architektonicznego elementu centralnego, który byłby zarówno funkcjonalny, jak i inspirujący, prezentując klientom ich doświadczenie w projektowaniu i produkcji.
Do stworzenia ściany dekoracyjnej wybrano sklejkę Duraply® firmy Garnica, ponieważ łączy ona w sobie trwałość, lekkość i doskonałą obrabialność, dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnego rzeźbienia skomplikowanych wzorów CNC. Jej powierzchnia praktycznie pozbawiona pustych przestrzeni zapewniła nieskazitelne wykończenie, a pozyskiwanie surowców w sposób zrównoważony było zgodne z wartościami projektu.
WPE: Garnica nawiązała współpracę z Designing Justice + Designing Spaces. Co zapoczątkowało tę współpracę i jak wpisuje się ona w wartości Garnicy oraz jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój i oddziaływanie społeczne?
Jeroen DickhoffNasza współpraca z Designing Justice + Designing Spaces pokazuje, jak zrównoważone panele ze sklejki mogą wspierać architekturę o oddziaływaniu społecznym. DJDS to organizacja non-profit, która na nowo definiuje przestrzenie sprawiedliwości, tworząc środowiska zakorzenione w godności i wsparciu społeczności.
W przypadku Mobilnego Pokoju Schronienia, modułowego prototypu mieszkania dla osób powracających do społeczeństwa po wyjściu z więzienia, projektanci musieli spełnić surowe wymogi bezpieczeństwa pożarowego, aby można było go zaprezentować w Cooper Hewitt Design Museum należącym do Smithsonian Institution.
Wybrali ognioodporną sklejkę Fireshield® firmy Garnica, panel zaprojektowany tak, aby spełniał wymagania certyfikatów bezpieczeństwa obowiązujących w budynkach publicznych. Zapewnił on zgodność z przepisami i wszechstronność niezbędną w budownictwie modułowym, zachowując jednocześnie integralność konstrukcji.
WPE: Firma Community Playthings wybrała wzmocniony panel z klonu gałkowego firmy Garnica do swojej linii mebli dziecięcych. Czy mógłby Pan podzielić się swoimi spostrzeżeniami na temat tego projektu i tym, jak materiały firmy Garnica pomogły spełnić jego wyjątkowe potrzeby?
Jeroen Dickhoff: Firma Community Playthings, specjalizująca się w meblach dziecięcych, poszukiwała alternatywy dla sklejki brzozowej po wprowadzeniu ograniczeń w dostawach. Wybrała wzmocniony klon gałkowy, ponieważ jest to bardzo podobna sklejka pod względem właściwości, łącząca wytrzymałość, lekkość i walory estetyczne, a jednocześnie charakteryzująca się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do wagi, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla wymagających środowisk edukacyjnych.
W ramach tego projektu firma Community Playthings pracowała z panelami o różnych grubościach (6–18 mm), obrabianymi w technologii CNC, aby uzyskać precyzyjne cięcia i połączenia bez konieczności wykańczania krawędzi. Potrzebowali również certyfikowanej, bezpiecznej dla dzieci, lakierowanej wersji – dzięki temu wzmocniony klon gałkowaty okazał się idealnym rozwiązaniem dla ich mebli.
WPE: Garnica prezentowała już wcześniej inicjatywy w zakresie energii odnawialnej, takie jak instalacja fotowoltaiczna w zakładzie Baños de Río Tobía 2. Patrząc w przyszłość, jak planujecie dalszą optymalizację efektywności energetycznej w swoich operacjach i dalsze rozwijanie działań na rzecz zrównoważonego rozwoju?
Jeroen DickhoffW Garnica, priorytetem we wszystkich naszych działaniach jest poprawa efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju. Obecnie 100% zużywanej przez nas energii elektrycznej pochodzi ze źródeł odnawialnych.
Inwestujemy również w większą efektywność energetyczną. W połowie naszych zakładów mamy już systemy ze szczegółowym monitoringiem dla każdej linii produkcyjnej, a w pozostałych działa monitoring ogólny. W każdym zakładzie działają menedżerowie ds. energii oraz komitety zajmujące się identyfikacją i dzieleniem się najlepszymi praktykami.
Kolejnym kamieniem milowym będzie wdrożenie i certyfikacja normy ISO 50001 w naszych hiszpańskich fabrykach do 2026 r., co sformalizuje nasze systematyczne podejście do zarządzania energią.